2023-10-24
Negli anni '40, l'industria vide le prime macchine CNC, che usavano codice memorizzato su nastro perforato.Oggi le impostazioni sono molto più sofisticate e includono impostazioni multifunzionali che integrano strumenti come trapano, torni e macchine di fresatura all'interno delle celle.
Il 2020In vista.Il 54% dei dipendenti ritiene di poter risparmiare fino a 240 ore all'anno grazie all'automazione, mentre il 40% ritiene di poter risparmiare fino a 240 ore all'anno grazie all'automazione.Mentre il 61% dei dirigenti aziendali ritiene che l'automazione potrebbe essere facilmente applicata alle loro industrie nei prossimi dodici mesiLa lavorazione CNC non fa eccezione.
Le macchine CNC sono dotate di diversi livelli di software e di automazione. Il livello di automazione specificato può migliorare notevolmente i processi di lavorazione e, di conseguenza, la qualità dei componenti dei produttori.Tuttavia, la difficoltà risiede nel determinare la macchina utensile CNC e l'automazione adatte per la vostra installazione.
In una moderna officina di macchine, è ragionevole aspettarsi di avere bisogno di circa 40 o più strumenti, dai trapano ai tagliatori volanti.la scelta degli strumenti dipende dal tipo di operazione, come la perforazione, la fresatura, la tornitura o il filettamento.
Prima che gli ingegneri creino un progetto, è vantaggioso condurre alcune ricerche per assicurarsi che la loro gamma di strumenti necessaria sia allineata alle capacità di lavorazione e alle attrezzature disponibili.
Ad esempio, potrebbe rivelarsi che la macchina CNC può eseguire sette su dieci passaggi di lavorazione su un tornio CNC, ma altri due passaggi richiedono la lavorazione a scarica elettrica (EDM),e una fase finale richiede un'operazione aggiuntiva da parte di un fornitore esternoQuesti passaggi supplementari e il coinvolgimento di un fornitore terzo avrebbero un impatto sul costo complessivo.
Il cambiamento di velocità è anche una considerazione essenziale; non ha senso avere tutti quegli strumenti se non si possono usare.meccanismi automatici di cambio utensiliI modelli moderni sono dotati di tempi di cambio rapidi, che possono ben soddisfare le vostre aspettative.
Spesso, se si ha a che fare con vecchi modelli di macchine CNC, le modifiche automatiche degli utensili non sono un'opzione.ci sono passi che si possono prendere per ridurre le durate di cambio degli attrezzi.
Migliorare il tempo di cambio utensile senza automatizzazione richiede una combinazione di efficienti processi manuali, una corretta organizzazione e una formazione.Un primo passo positivo è garantire che gli strumenti e i possessori di strumenti siano conservati in modo logico e facilmente accessibile.
I supporti multi-utensile all'interno della macchina CNC stessa, come riviste di utensili o caroselli di utensili, possono anche ridurre la necessità di frequenti cambi di utensili durante un lavoro.Investire in sistemi di cambio rapido di attrezzature, come i portautensili a rilascio rapido o i sistemi di utensili modulari, per ridurre significativamente i tempi di cambio degli utensili.
Tuttavia, in un mondo ideale, questo sarebbe gestito dall'automazione.Qualcosa che può comportare sia lunghi periodi di inattività che una dipendenza da personale qualificatoUn sistema di automazione come il sistema CubeBOXTezmaksan Robotics, offrono un'interfaccia facile da usare che consente agli operatori di sostituire facilmente le parti senza alcuna conoscenza preliminare di programmazione dei robot.
Questo rapido caricamento e scarico dei pezzi di lavoro aumenta significativamente la flessibilità e l'agilità nel processo di produzione, facilitando un rapido adattamento alle esigenze di produzione in evoluzione.
In secondo luogo, si tratta dell'area di lavorazione, compresa la capacità della macchina di eseguire più di un pallet contemporaneamente.per macchinari pesanti o per entrambi.
L'automazione delle macchine CNC porta a un processo produttivo molteplici vantaggi, ad esempio la tecnologia di automazione consente alle aziende di raggiungere livelli più elevati di efficienza,la precisione e la produttività nelle loro operazioniUno dei principali vantaggi dell'automazione delle macchine CNC è la significativa riduzione dell'intervento umano richiesto per il processo di lavorazione.
Ad esempio, Tezmaksan RoboticsCubeBOX I sistemi di automazione per la manutenzione delle macchine CNC possono eseguire senza problemi compiti quali il carico e lo scarico dei pezzi da lavorare, le modifiche degli utensili e le ispezioni di qualità.i fabbricanti possono utilizzare le loro macchine CNC continuamente per 24 ore, con conseguente aumento della capacità produttiva e riduzione dei costi del lavoro.
Questa automazione contribuisce inoltre ad una maggiore precisione e coerenza nelle operazioni di lavorazione.garantire che ogni operazione sia eseguita con un livello di precisione difficile da raggiungere con operazioni manualiCiò è particolarmente utile nelle industrie in cui sono essenziali tolleranze rigorose e norme di qualità.
Questi sistemi robotici possono adattarsi a vari tipi e dimensioni di macchine CNC, rendendoli adatti per una vasta gamma di applicazioni in diversi settori.lavorazione del legno o altri settori della produzione, l'automazione può essere adattata per soddisfare esigenze e requisiti di produzione specifici.
Infine, ma non meno importante, c'è la questione della sicurezza.L'automazione delle macchine CNC porta a una migliore sicurezza sul posto di lavoro riducendo la necessità di operatori umani per svolgere compiti ripetitivi e fisicamente impegnativiIn questo modo non solo si protegge il benessere dei dipendenti, ma si riducono anche i potenziali tempi di fermo e i costi associati.
Essenzialmente, abbracciando l'automazione nella lavorazione CNC, insieme a un focus strategico sulle specifiche della macchina,forniranno un vantaggio competitivo alle imprese che cercano non solo di ottimizzare le loro operazioni, ma anche di rimanere in prima linea nella produzione moderna.
Invii la vostra indagine direttamente noi
